Verbranding van secundaire brandstof vormt een energiebron bij uitstek. Met de vrijkomende verbrandingswarmte wordt namelijk elektriciteit opgewekt. En, hoe beter de samenstelling van het afval, des te hoger is het rendement! De basis daarvoor is RDF (Refuse Derived Fuel: brandstof uit afval). Na de uiterst effectieve voorbewerking resteert de allerbeste brandstofsamenstelling van voornamelijk papier, kunststof en hout. Brandstof met een gemiddelde calorische waarde van zo'n 12,5 Megajoule per kg.

De trechteropeningen naar het eigenlijke hart van de energie-installatie, de verbrandingsovens, worden door de kraanmachinisten gevuld met RDF. Een hydraulische cilinder, eigenlijk niets anders dan een grote doseerschuif, duwt vanuit de trechter, telkens afgepaste hoeveelheden brandstof op de continu bewegende ovenroosters. Daar kan de verbranding plaatsvinden.

Door middel van toevoeging van lucht (zuurstof), onder en boven het rooster, wordt het verbrandingsproces geoptimaliseerd. Als RDF eenmaal brandt, is het niet nodig nog eens olie of gas toe te voegen. Het verbrandingsproces houdt zichzelf in stand en levert een overschot aan energie.

In beide ovens transporteren geavanceerde, watergekoelde roosterstaven de RDF. De ovens bestaan uit een viertal zones. In het eerste deel vindt de vergassing plaats en verdampt tevens het resterende vocht (circa 30 tot 40 procent), daarna volgt de ontsteking en de eigenlijke verbranding. Vlak voor het einde van de ovenroosters bevindt zich de uitbrandzone. Uiteindelijke blijven de onverbrande resten (bodemas; slakken) aan het eind van het rooster over. Daar worden ze afgekoeld in een grote bak met water en verdwijnen ze, via lopende banden, naar de slakkenbunker.

De temperatuur mag tijdens het verbrandingsproces, conform de vergunningseisen, niet onder de 850°C komen. In een omgeving waarin de temperatuur zich echter voornamelijk boven de 1000°C bevindt, schuiven de roosterstaven continu heen en weer. Dat stelt ongelooflijk hoge eisen aan het materiaal. ARN ontwikkelde deels in eigen beheer een methodiek voor de zo belangrijke koeling van die vele honderden roosterstaven: vijfhonderd stuks in lijn 1 en het dubbele aantal in lijn 2. Elektronische bewaking controleert de temperatuur van de staven.

De verontreinigde lucht (rookgas) die bij het verbrandingsproces vrijkomt, wordt weer voor een deel in de oven gebruikt. De overige rookgassen worden gereinigd in de rookgasreinigingsinstallatie.

Om u een indruk te geven hebben wij speciaal voor u een korte video geselecteerd die deze activiteit weergeeft. Om deze video te bekijken heeft u de Windows media player™ nodig.